I costi del lavoro si nascondono negli angoli più frenetici delle operazioni di imballaggio, ma scelte di packaging intelligenti possono far emergere risparmi significativi. Dalla riduzione delle attività manuali alla semplificazione dei flussi di lavoro, fino all’introduzione di un’automazione scalabile, la strategia giusta riduce i tempi morti, migliora la coerenza e libera il team per attività a maggior valore aggiunto. Un imballaggio più intelligente non è solo più economico, ma trasforma l'intera operatività.
I costi di manodopera nascosti nel processo di imballaggio
La nostra serie dedicata al Costo Totale di Proprietà (TCO) analizza i costi diretti e indiretti legati all’imballaggio — e in questo articolo ci concentriamo sulla manodopera. Esamineremo dove si nascondono i costi della manodopera, spesso sotto gli occhi di tutti, come le scelte di imballaggio influenzino tali costi e in che modo flussi di lavoro più efficienti e l’automazione possano generare risparmi significativi in tutta la tua operazione.
L'imballaggio non è solo una fase necessaria della supply chain: influisce direttamente su efficienza operativa, spedizioni, stoccaggio, soddisfazione del cliente e persino sulla conformità normativa.
Eppure, scegliere materiali o attrezzature più economici può sembrare la soluzione giusta, ma spesso finisce per erodere i margini.
Le cause più comuni dei costi di manodopera nascosti nelle operazioni di imballaggio
- Le attività manuali si sommano: ogni volta che un operatore si ferma per riempire manualmente o strappare a mano un materiale, aumentano i tempi di lavorazione e il fabbisogno di manodopera — così come il costo del personale.
- Flussi di lavoro inefficienti creano colli di bottiglia: postazioni di imballaggio progettate male generano attriti nell’evasione degli ordini, aumentando tempi morti e necessità di manodopera. Un partner che conosce l'integrazione degli imballaggi può fare una differenza misurabile.
- Sicurezza ed ergonomia carenti aumentano i tempi di inattività: attrezzature mal progettate o materiali pesanti incrementano il rischio di sforzi e infortuni, con conseguenti maggiori richieste di indennizzo, assenze, tempi persi e costi di sostituzione del personale — tutti elementi che gravano sul budget del lavoro.
- Formazione complessa e turnover rallentano le operazioni: metodi di imballaggio complicati richiedono una formazione più approfondita, riducendo la produttività e aumentando l’incoerenza applicativa che può incidere sulle prestazioni del prodotto. L’elevato turnover amplifica questi costi.
- Le rilavorazioni dovute a danni moltiplicano il lavoro: i danni ai prodotti durante il trasporto o l’evasione degli ordini generano lavoro aggiuntivo. Reimballaggi, gestione dei resi e reclami del servizio clienti fanno crescere i costi di manodopera.
Come l’automazione aiuta a controllare i costi del lavoro
L’automazione nel packaging va oltre i sistemi robotici completi. Include una gamma di strumenti e tecnologie che riducono le attività ad alta intensità di manodopera e migliorano l’efficienza complessiva.
- Aumentare il throughput: i sistemi automatizzati accelerano il processo di imballaggio e aumentano il numero di colli lavorati all’ora. Ad esempio, i sistemi automatizzati di mailing & bagging possono essere fino a 4 volte più veloci dei processi manuali, riducendo il costo per confezione.
- Migliorare coerenza e qualità: l’automazione riduce l’errore umano e garantisce un’applicazione uniforme del packaging, diminuendo resi e danni. Meno errori significano meno rilavorazioni e costi di manodopera più bassi.
- Partire in piccolo e crescere: l’automazione può essere implementata in modo graduale, consentendo alle aziende di adattarsi ed espandersi nel tempo. Anche soluzioni di automazione su piccola scala possono generare miglioramenti significativi. sostanziali.
- Concentrare le persone su attività a maggior valore: lasciare alle macchine i compiti ripetitivi permette al personale di dedicarsi ad attività più strategiche — risoluzione dei problemi, miglioramento dei processi e valorizzazione dell’esperienza cliente.
Workflow e Procedure Operative Standard (SOP): gli eroi silenziosi dell’efficienza del lavoro
Standardizzare e semplificare i processi di imballaggio può avere un impatto pari a quello dell’automazione.
- SOP chiare riducono la variabilità: quando ogni operatore segue lo stesso processo efficiente, la formazione è più semplice, gli errori diminuiscono e la produttività aumenta.
- Postazioni ottimizzate riducono i passaggi: la semplificazione dei flussi di lavoro elimina movimenti inutili e accelera l’evasione degli ordini. Anche piccoli miglioramenti nel layout o nell’accesso ai materiali possono tradursi in grandi risparmi di tempo.
- Attrezzature sicure mantengono i team operativi: macchinari facili da usare, a bassa manutenzione e dotati di sistemi di sicurezza aiutano a prevenire infortuni, riducendo tempi di inattività e richieste di risarcimento. La linea EasyPack™®Quantum per carta su richiesta offre la massima sicurezza per l’operatore grazie al design senza lama con strappo automatico. La testa regolabile migliora comfort e produttività riducendo i movimenti, consentendo rapidi cambi di orientamento e un caricamento semplice.
In sintesi: i costi di manodopera nascosti si possono evitare
Quando i processi di packaging sono manuali, incoerenti o mal integrati, i costi del lavoro aumentano — spesso senza essere notati.
Riducendo le attività manuali, migliorando la coerenza e semplificando la formazione, le aziende possono risparmiare tempo e denaro lungo tutta l’operazione. Questi interventi favoriscono anche una maggiore produttività, meno errori e una crescita più fluida delle attività di evasione ordini. È il valore di un approccio basato sul costo totale di proprietà: non si risparmia solo sull'imballaggio, ma si libera valore per l’intera organizzazione.
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